紅外碳硫儀作為一種精密的分析儀器，廣泛應用于冶金、機械、商檢、科研和化工等行業，用于測量金屬及無機物中碳、硫元素的含量。然而，在檢測過程中，粉塵的產生和堆積是一個不容忽視的問題。本文探討紅外碳硫儀檢測時粉塵產生的原因、對儀器部件的影響、對檢測結果的影響以及粉塵的處理方法。
一、粉塵產生的原因
在紅外碳硫儀的檢測過程中，粉塵的產生主要源于樣品的燃燒和助熔劑的使用。當樣品在高溫高頻爐中燃燒時，會產生包括Fe2O3及WO3在內的粉塵。這些粉塵會積聚在金屬過濾器、石英管以及儀器的其他部件上。此外，助熔劑的選擇和使用也會影響粉塵的產生量。例如，錫粒助熔劑在燃燒過程中會產生大量SnO2粉塵，而鎢粒助熔劑則相對較少。
紅外碳硫儀的檢測分析
二、粉塵對儀器部件的影響
粉塵的堆積會對紅外碳硫儀的多個部件產生不利影響：
·金屬過濾器和石英管：粉塵積聚會阻礙氧氣的流動，影響高頻感應加熱效果，從而導致碳硫分析結果偏低且不穩定。
·高頻組件和高頻室：長時間使用后，儀器內部會堆積金屬粉塵。這些粉塵具有導電性，在高電壓、高頻率的環境下容易引發電路短路、打火等現象，嚴重時可能燒壞整個設備。
·檢測系統和光路：粉塵的污染會影響紅外檢測器的靈敏度和準確性，導致檢測結果出現偏差。
三、粉塵對檢測結果的影響
粉塵的堆積不僅會影響儀器的性能，還會直接影響檢測結果的準確性。在分析低含量樣品時，粉塵的影響尤為明顯。隨著分析次數的增加，粉塵積累得越多，偏差就越大，重現性就越差。此外，粉塵還可能對氣體分析產生干擾，影響氣體體積的變化和紅外光源的發射光強，從而影響結果的穩定性。
高頻紅外碳硫儀的檢測
四、粉塵的處理方法
為了保持紅外碳硫儀的準確性和穩定性，必須定期清理粉塵。以下是一些有效的粉塵處理方法：
·定期除塵：根據分析樣品的頻率和儀器的使用環境，定期清理儀器內部的粉塵。一般建議每6-8個月進行一次深度除塵。在清理過程中，應斷開儀器電源，使用毛刷和氧氣管等工具清除高頻組件、高頻室以及金屬過濾器和石英管上的粉塵。
·樣品分析過程中的除塵：在連續分析多個樣品后，應及時清理金屬過濾器和石英管上的粉塵。一些先進的紅外碳硫儀配備了自動除塵功能，可以簡化這一過程。
·使用高質量的助熔劑：選擇透氣性好、熱值高且燃燒時不飛濺的助熔劑（如鎢粒），可以減少粉塵的產生量。
·保持儀器清潔：每次使用完儀器后，應及時清理儀器表面和周圍環境的粉塵，防止其再次進入儀器內部。
紅外碳硫儀檢測過程中的粉塵問題是一個需要重視的方面。通過定期清理粉塵、使用高質量的助熔劑以及保持儀器清潔等措施，可以有效減少粉塵對儀器部件和檢測結果的影響，確保紅外碳硫儀的準確性和穩定性。